Durchgängig digitale Prozesskette durch maßgeschneidertes MES Ausgangssituation In modernen Produktionsunternehmen müssen Materialien, Informationen und Aufträge entlang der gesamten Wertschöpfungskette reibungslos zusammenwirken. Bei Miba war diese Durchgängigkeit jedoch nur eingeschränkt gegeben. Über Jahre hinweg entstanden verschiedene Einzellösungen, die parallel genutzt wurden. Informationen waren auf mehrere Systeme verteilt, was den Bedienaufwand erhöhte und zusätzliche Abstimmungen zwischen den beteiligten Bereichen erforderte. Auch das bestehende Manufacturing Execution System (MES) entsprach nicht mehr den aktuellen Anforderungen. Die Anwendung war technisch veraltet, in der Bedienung teilweise umständlich und konnte nur mit Unterstützung externer Anbieter angepasst werden. Dadurch entstanden laufende Kosten für Erweiterungen und Lizenzgebühren. [...]

Anomaly Detection und Energy Benchmarking in der Produktion Ausgangssituation In den Produktionsbetrieben von Greiner Packaging International wird eine Vielzahl an Prozess‑ und Energiedaten kontinuierlich erfasst. Maschinen liefern Informationen zu Zuständen, Durchsätzen und Prozessparametern, während Energiedaten wie Strom‑ oder Druckluftverbrauch zunehmend automatisiert zur Verfügung stehen. Trotz dieser guten Datenbasis wurden Auffälligkeiten im Energieverbrauch oder im Maschinenverhalten bislang häufig erst im Nachhinein erkannt, etwa über Monatsberichte oder manuelle Auswertungen. Schleichende Veränderungen, wie ein langsam ansteigender Energieverbrauch einzelner Maschinen oder ineffiziente Betriebszustände einzelner Linien, sind im laufenden Betrieb schwer zu erkennen. Zusätzlich erschwert die heterogene Maschinenlandschaft an den verschiedenen Standorten eine [...]

Traceability von Produkten vom Rohmaterial zum fertigen Medizinprodukt Ausgangssituation Die Herstellung von Medizinprodukten unterliegt besonders hohen regulatorischen Anforderungen. Neben der Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität spielt vor allem die lückenlose Rückverfolgbarkeit (Traceability) aller eingesetzten Materialien, Chargen und Prozessdaten eine zentrale Rolle. Aufgrund mehrstufiger Produktionsprozesse und unvermeidbarer Chargenvermischungen – etwa bei Siloware – ist die praktische Umsetzung sehr komplex. Unterschiedliche Datenquellen führten in der Vergangenheit zu hohem manuellem Aufwand und eingeschränkter Transparenz bei der Chargenverfolgung. Bei Greiner Bio-One werden Produktions- und Materialdaten derzeit in unterschiedlichen Systemen wie SAP und HYDRA erfasst. Zusätzlich existieren Systeme zur Erfassung von Verpackungs- und Einzelgebindedaten. Die [...]

Big Bang in der Fertigung Ausgangssituation Die Pöttinger Landtechnik GmbH betreibt seit rund 20 Jahren eine automatisierte Fertigungsanlage mit vier Bearbeitungszentren und einem Palettenregalsystem. Die Fertigung ist geprägt durch eine hohe Produktvielfalt und eine konsequent kundenauftragsbezogene Produktion. Bauteile reichen von sehr kleinen Komponenten bis hin zu komplexen, schweren Getriebegehäusen mit engen Toleranzanforderungen im Mikrometerbereich. Gleichzeitig erfolgt die Produktion in kurzen Zyklen und mit hoher Anpassungsfähigkeit an Marktanforderungen. Die bestehende Anlage stieß zunehmend an ihre Grenzen – sowohl technologisch als auch wirtschaftlich. Insbesondere veraltete Softwarestrukturen, eingeschränkte Flexibilität sowie steigende Anforderungen an Effizienz und Transparenz machten eine grundlegende Erneuerung notwendig. [...]

KI-gestützte Optimierung der Druckqualität in industriellen Hochleistungsdruckern Ausgangssituation Im Marktsegment „Lables and Flexible Packaging“ bietet Durst industrielle Drucksysteme der Tau-Serie an. Eine native Auflösung von 1200 x 1200 dpi, gepaart mit einer Druckgeschwindigkeit von 100 m/Min. und einer maximalen Druckbreite von 510 mm, sorgen für ein extrem wettbewerbsfähiges Produkt. Das Druckbild wird dabei aus den Prozessfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz sowie optional den Farben Orange, Violett, Grün und Weiß aufgebaut. Hauptsächlich werden Selbstklebeetiketten, Schrumpffolien, In-Mold Labels und Standbeutel produziert und dabei Bilder, Texte und Grafiken in foto­realistischer Qualität wiedergegeben. In der maximalen Ausbaustufe sind in einem Drucker 108 Inkjet-Druck­köpfe verbaut. Jeder [...]

eLiSE: Wie künstliche Intelligenz den Zugang zu Maschinenwissen revolutioniert Ausgangssituation In hochautomatisierten Industrieumgebungen wie in der Flachglasindustrie erzeugen spezialisierte Maschinen über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg große Menge an technischen Informationen. Bedienungsanleitungen, elektrische Schaltpläne, Softwaredokumentationen und Wartungslisten enthalten das notwendige Wissen für den sicheren Betrieb und die Instandhaltung der Anlagen. In der Praxis sind diese Informationen jedoch häufig auf verschiedene Systeme und Dokumente in unterschiedlichsten Formaten verteilt. Für Wartungstechniker, Maschinenbediener oder Servicetechniker ist es daher oft zeitaufwendig, die richtige Information zu finden. Zur konkreten Klärung von Fragestellungen müssen oft umfangreiche Dokumentationen durchsucht, komplexe Schaltpläne interpretiert oder interne Experten konsultiert [...]

automatic scheduling: Dynamische Produktionsplanung in komplexen Fertigungsumgebungen Ausgangssituation In modernen Produktionsumgebungen – insbesondere in der Flachglasindustrie – ist die Fertigung durch eine hohe Dynamik geprägt. Produktionsaufträge ändern sich kurzfristig, Materialflüsse verschieben sich, und gleichzeitig steigen die Anforderungen an Termintreue und Effizienz. In der Praxis basieren Produktionsreihenfolgen häufig auf statischen Planungen oder auf der Erfahrung einzelner Mitarbeiter. Änderungen im Tagesgeschäft müssen manuell berücksichtigt werden – etwa durch das Umpriorisieren von Aufträgen oder das Eingreifen in bestehende Abläufe. Dabei fehlt oft eine durchgängige Sicht auf die gesamte Produktion: Informationen liegen in unterschiedlichen Systemen vor und Wechselwirkungen zwischen einzelnen Produktionsschritten sind [...]