• Projekterfolge Produkt- und Prozessoptimierung

    Reduktion bestimmter Fehlerbilder in einem Schleifprozess

    Wirtschaftszweig:Herstellung von Datenverarbeitungsgeräten, elektronischen und optischen Erzeugnissen
    Projektlaufzeit:5 Monate
    Eingesetzte Werkzeuge und Methoden:Prozessfähigkeits-Analyse, Regressionsanalyse
    Projektaufwand:1)ca. € 9.000
    Netto-Einsparung:2)ca. € 391.000
    Ausgangssituation:Die maßgeblichen Fehlerbilder nach einem Bearbeitungsprozess waren für einen Ausschussanteil von insgesamt 1,2 % verantwortlich. Dieser sollte im Zuge dieses Projektes auf 0,6 % halbiert werden.
    Vorgehensweise:Als Hauptursache wurden nach einer Prozessanalyse die Parameter des Trennschleif-Prozesses (z.B. Umdrehungszahl, Kühlung) identifiziert und auch der Zusammenhang dieser Parameter mit der Häufigkeit auftretender Fehler hergestellt. Das so gewonnene Prozess-Know-how wurde dann für die Optimierung der Parameter verwendet.
    Ergebnis:Durch die optimierten Prozesseinstellungen konnte die Ausschussrate bei diesem Prozess auf 0,4 % gesenkt werden. Zusätzlich wurden als nicht-monetär bewertbare Verbesserungen das gesteigerte Prozess-Know-how genannt, wodurch bei künftigen Verbesserungsaktivitäten die rasche Fokussierung auf die Kernursache ermöglicht wird.

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    1) Projektaufwand = alle durch das Projekt entstehenden Kosten (z.B. Personal-, Material-, Maschinenkosten) von Projektstart bis Projektabschluss plus die Abschreibung von im Zuge des Projektes getätigten Investitionen über 12 Monate
    2) Netto-Einsparung = ausgabewirksame Einsparung über 12 Monate ab Projektabschluss minus Projektaufwand

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