Projekterfolg Archive

Optimierung einer Rohbaustation

priestersberger2023-11-08T09:45:31+01:00

Optimierung einer Rohbaustation Ein Ergebnis, das sich sehen lassen kann Branche: Herstellung von Schienenfahrzeugen Eine Schicht im Rohbau konnte zur Gänze eingespart werden. Die Gesamtdurchlaufzeit im Rohbau wurde um 20 % reduziert. Der Arbeitsaufwand je Fahrzeugeinheit wurde um ca. 10 Stunden reduziert. 780 Rohbau-Arbeitsstunden pro Jahr (plus beträchtliche Einsparungen bei nachgelagerten Arbeitsprozessen wie Strahlen, Messen, Nacharbeiten, Kleben, Montage etc.) wurden eingespart. Richt- und Anpassungsarbeiten konnten aufgrund der besseren Positionierung der Schweißbaugruppen in den neuen Vorrichtungen reduziert werden. Die Arbeitssicherheit wurde verbessert. Die Ergonomie wurde durch bessere Zugänglichkeit beim Schweißen verbessert. Fachlicher Coach: StEP-Up / Jung + Partner Management GmbH [...]

Optimierung einer Rohbaustationpriestersberger2023-11-08T09:45:31+01:00

Optimierung eines Schweißprozesses

priestersberger2023-09-06T16:06:17+02:00

Optimierung eines Schweißprozesses Ein Ergebnis, das sich sehen lassen kann: Branche: Herstellung von Kraftwagen und Kraftwagenteilen Projektaufwand: ca. € 10.000 Nettoeinsparung: ca. € 53.000 Laufzeit: 4 Monate Eingesetzte Methoden: Prozessablaufanalysen, Messsystemanalysen, grafische Analysen, Statistische Tests, Prozessfähigkeitsanalysen, Statistische Versuchsplanung, Regelkarten Fachlicher Coach: StEP-Up / Jung + Partner Management GmbH Ausgangssituation Beim Widerstandspunktschweißen von tragenden Automobilteilen war es durch die hohe Streuung der Schweißpunktdurchmesser zur Qualitätsabsicherung notwendig, 30 Teile pro Woche einer zerstörenden Prüfung zu unterziehen. Durch die Optimierung des Schweißprozesses sollte es möglich werden, diesen Prüfaufwand signifikant zu reduzieren. Vorgehensweise Durch umfassende Vergleiche der Schweißpunktdurchmesser an den [...]

Optimierung eines Schweißprozessespriestersberger2023-09-06T16:06:17+02:00

Optimierung der Arbeitsplatz-organisation (5S)

priestersberger2023-08-08T12:47:19+02:00

Optimierung der Arbeitsplatzorganisation (5S) Ein Ergebnis, das sich sehen lassen kann Branche: Herstellung von Fassadensystemen Gewinnung von 130 Stunden Produktionszeit pro Monat (drei Pilotbereiche) Reduktion von Suchzeiten im Ausmaß von 45 Stunden pro Monat Gewinnung von ca. 60 m² Produktionsfläche Arbeitsfortschritt und Probleme sind transparent (Basis für KVP ist geschaffen) keine Unfälle in den Pilotbereichen (Beobachtungszeitraum: 6 Monate) hohe Identifikation der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit den Optimierungsergebnissen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter verfügen über gesteigerte Methodenkompetenz Fachlicher Coach: StEP-Up / Jung + Partner Management GmbH Ausgangssituation Es gibt zu wenig Platz und Arbeitsflächen. Es befinden sich viel Material und [...]

Optimierung der Arbeitsplatz-organisation (5S)priestersberger2023-08-08T12:47:19+02:00

Optimierung des Auftragseinsteue-rungsprozesses

priestersberger2023-08-08T13:35:05+02:00

Optimierung des Auftragseinsteuerungsprozesses Ein Ergebnis, das sich sehen lassen kann Branche: Herstellung von Messgeräten Reduktion der Gesamtdurchlaufzeit von 28 auf 5 Tage Reduktion der Durchlaufzeit bis zur Auftragsbestätigung von 9 auf 3 Tage Reduktion der Bearbeitungszeiten um ca. 30 % (z.B. Reduktion von Rückfragen, Entfall von manuellen Tätigkeiten) Herstellung der Kunden- und Mitarbeiterzufriedenheit Fachlicher Coach: StEP-Up / Jung + Partner Management GmbH Ausgangssituation Im Rahmen der Optimierung des Produktionswertstroms wurden notwendige Optimierungen im Auftragsabwicklungsprozess identifiziert. Die Durchlaufzeit von der Kundenbestellung bis zur Auftragseinsteuerung in die Produktion ist zehnmal länger als die Produktionszeit selbst. Kunden sind häufig verärgert, [...]

Optimierung des Auftragseinsteue-rungsprozessespriestersberger2023-08-08T13:35:05+02:00

Optimierung einer Verpackungslinie

priestersberger2023-08-09T07:59:39+02:00

Optimierung einer Verpackungslinie Ein Ergebnis, das sich sehen lassen kann Der OEE-Wert wurde von rund 70% auf 80% verbessert. Die Rüstzeit wurde von ca. 20 – 30 Minuten auf 4 Minuten reduziert (der Umbauprozess wurde von 10 auf 4 Minuten reduziert, die Justierzeit (10 – 19 Minuten) wurde eliminiert). Der Aufwand für kostenintensive Ersatzteile wurde durch die autonome Instandhaltung um ein Drittel gesenkt. Der Reworkanteil wurde beträchtlich reduziert. Fachlicher Coach: StEP-Up / Jung + Partner Management GmbH Ausgangssituation Das Unternehmen betreibt mehrere Verpackungslinien. Die OEE-Werte sind nicht zufriedenstellend. Der Rüstprozess ist nicht optimal. Der Justieraufwand ist sehr [...]

Optimierung einer Verpackungsliniepriestersberger2023-08-09T07:59:39+02:00

Rüstprozess-Optimierung Schweißanlage

priestersberger2023-08-09T08:45:19+02:00

Rüstprozess-Optimierung Schweißanlage Ein Ergebnis, das sich sehen lassen kann: Branche: Metallerzeugung und -bearbeitung Getätigte Investition: ca. € 3.500 Reduktion der Stillstandszeit: 64 % Gewonnene Maschinen-/Anlagenkapazität p.a.: 400 Stunden Fachlicher Coach: StEP-Up / Jung + Partner Management GmbH Ausgangssituation Stillstandszeit: 110 Minuten Anzahl Mitarbeiter: 1 Mitarbeiter Umgesetzte Optimierungsmaßnahmen Standardisierung des Rüstvorganges Fixe Montierung des Bolzenschweißgerätes Neuverlegung von Medien (Strom, Luft) Umwandlung der Vorbereitung von Werkzeugen in externes Rüsten Erstellung von Rüstanweisungen Nach der Optimierung Stillstandszeit: 40 Minuten Anzahl Mitarbeiter: 2 Mitarbeiter

Rüstprozess-Optimierung Schweißanlagepriestersberger2023-08-09T08:45:19+02:00

Optimierung eines Fabriklayouts

priestersberger2023-08-09T09:06:32+02:00

Optimierung eines Fabriklayouts Ein Ergebnis, das sich sehen lassen kann Branche: Herstellung von Drucksystemen Die Durchlaufzeit ist von durchschnittlich 70 auf 26 Arbeitstage reduziert. Halbierung der für die Produktion der Maschinen benötigten Fläche. Keine Nacharbeit mehr erforderlich, da Maschinen nur auf Kundenbestellung produziert werden. Steigerung der Produktivität um ca. 30 %. Fachlicher Coach: StEP-Up / Jung + Partner Management GmbH Ausgangssituation Eine Verdoppelung des Auftragsvolumens in den nächsten 3 Jahren wird erwartet. Um die Kundenauftragsdurchlaufzeit gering zu halten, werden Referenzmaschinen vorproduziert, die bei Bestellung entsprechend den Kundenwünschen mit hohem Nacharbeitsaufwand adaptiert werden. Schlechte Flächennutzung durch die vorproduzierten Referenzmaschinen [...]

Optimierung eines Fabriklayoutspriestersberger2023-08-09T09:06:32+02:00

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