automatic scheduling: Dynamische Produktionsplanung in komplexen Fertigungsumgebungen

Ausgangssituation

In modernen Produktionsumgebungen – insbesondere in der Flachglasindustrie – ist die Fertigung durch eine hohe Dynamik geprägt. Produktionsaufträge ändern sich kurzfristig, Materialflüsse verschieben sich, und gleichzeitig steigen die Anforderungen an Termintreue und Effizienz.

In der Praxis basieren Produktionsreihenfolgen häufig auf statischen Planungen oder auf der Erfahrung einzelner Mitarbeiter. Änderungen im Tagesgeschäft müssen manuell berücksichtigt werden – etwa durch das Umpriorisieren von Aufträgen oder das Eingreifen in bestehende Abläufe. Dabei fehlt oft eine durchgängige Sicht auf die gesamte Produktion: Informationen liegen in unterschiedlichen Systemen vor und Wechselwirkungen zwischen einzelnen Produktionsschritten sind nicht immer transparent.

Das Ergebnis sind erhöhte Abstimmungsaufwände, eine eingeschränkte Reaktionsfähigkeit und Optimierungspotenziale, die im laufenden Betrieb ungenutzt bleiben.

Lösung

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat LiSEC die lis.prodplanning 4 Erweiterung „automatic scheduling“ entwickelt – eine zentrale Optimierungslogik, die Produktionsdaten kontinuierlich zusammenführt und daraus eine dynamische Produktionsreihenfolge ableitet.

automatic scheduling greift dabei auf Informationen aus bestehenden Anwendungen zu, etwa aus der Produktionsplanung, der Material- und Gestellverwaltung, aus Rückmeldungen der Maschinen sowie aus spezialisierten Optimierungsmodulen. Diese Daten bilden den aktuellen Zustand der Produktion ab und werden laufend aktualisiert.

Auf dieser Basis berechnet das System einen sequenzierten Vorschlag, in welcher Reihenfolge Aufträge über Maschinen und Produktionsstufen hinweg ideal abgearbeitet werden sollten. Dabei steht nicht die Detailoptimierung einzelner Maschinen im Vordergrund, sondern die gesamtheitliche Betrachtung des Produktionsflusses.

automatic scheduling arbeitet dabei eng mit bestehenden Systemen zusammen. Während spezialisierte Optimierungen – etwa für Zuschnitt oder Härteöfen – weiterhin lokal für maximale Ressourcennutzung sorgen, liefert das automatic scheduling den zeitlichen Rahmen und die übergeordnete Reihenfolge. Änderungen im Produktionsgeschehen können so automatisch berücksichtigt und in neue Vorschläge überführt werden.

Nutzen

Der Einsatz von automatic scheduling unterstützt Produktionsbetriebe dabei, auch unter wechselnden Bedingungen strukturiert und effizient zu arbeiten.

Ein zentraler Vorteil liegt in der erhöhten Reaktionsfähigkeit: Produktionsänderungen wie neue Aufträge oder Störungen können zeitnah in die Planung einfließen, ohne dass Produktionsverantwortliche manuell eingreifen müssen. Dadurch wird die Einhaltung von Lieferterminen erleichtert und gleichzeitig der Koordinationsaufwand reduziert.

Darüber hinaus schafft automatic scheduling Transparenz über den gesamten Produktionsfluss. Entscheidungen basieren nicht mehr ausschließlich auf Einzelinformationen oder Erfahrungswerten, sondern auf einer aktuellen Gesamtsicht der Produktion.

Nicht zuletzt ist automatic scheduling ein wesentlicher Baustein innerhalb der digitalen Produktionsstrategie von LiSEC. Durch die intelligente Verknüpfung bestehender Systeme entsteht eine flexible, zukunftsfähige Planungsgrundlage, die Effizienzpotenziale besser nutzbar macht und Produktionsprozesse nachhaltig stabilisiert.

Kurzvorstellung des Unternehmens

LiSEC mit Hauptsitz in Seitenstetten/Amstetten ist eine weltweit tätige Unternehmensgruppe, die seit 65 Jahren individuelle und umfassende Lösungen in der Flachglasverarbeitung und -veredelung anbietet. Im Jahr 2025 erwirtschaftete die Gruppe mit rund 1.300 Mitarbeiter:innen und 25 Standorten einen Umsatz von knapp 300 Millionen Euro bei einer Exportquote von über ca. 95 Prozent. LiSEC steht für hochwertige Maschinen und Anlagen sowie integrierte Komplettlösungen inklusive Software entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Flachglasverarbeitung. Das Produktportfolio umfasst sowohl Einzelmaschinen als auch komplette Produktionslinien für den Glaszuschnitt, die Glaskanten- und Glasflächenbearbeitung, die Fertigung von Isolier- und Verbundglas sowie die dahinterliegende Intra- und Extralogistik. Kunden profitieren von der Zusammenarbeit mit einem Komplettanbieter, der über umfassende Erfahrung in der Umsetzung großer Projekte und ein globales Servicenetzwerk verfügt.

Autoren

Sarah Hummelsberger, Gerald Fehringer

LISEC Austria GmbH
Bahnhofstraße 34
3363 Hausmening
www.lisec.com

© StEP-Up

Weitere konkrete Lösungen zum Thema „Industrie 4.0“ aus der industriellen Praxis finden Sie in der StEP-Up-Publikation „Industrie 4.0 in der Anwendung. Konkrete Lösungen aus der industriellen Praxis.“