| Ausgangssituation: |
- Eine Verdoppelung des Auftragsvolumens in den nächsten 3 Jahren wird erwartet.
- Um die Kundenauftragsdurchlaufzeit gering zu halten, werden Referenzmaschinen vorproduziert, die bei Bestellung entsprechend den Kundenwünschen mit hohem Nacharbeitsaufwand adaptiert werden.
- Schlechte Flächennutzung durch die vorproduzierten Referenzmaschinen und hohen Halbfabrikatsbestände.
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Umgesetzte Optimierungs-
maßnahmen: |
- Entwicklung eines Sollwertstroms für eine kundenauftragsbezogene Herstellung der Maschinen (inkl. einer bedarfsgesteuerten Montage von Standardbaugruppen)
- Entwicklung des Produktionslayouts unter konsequenter Ausrichtung am Sollwertstrom
- Erarbeitung eines materialflussorientierten Logistikkonzepts zur Versorgung der Montage
- Auslegung von Montagelinien und Arbeitsplätzen inkl. Umsetzungsplanung und -begleitung
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| Ergebnis: |
- Die Durchlaufzeit ist von durchschnittlich 70 auf 26 Arbeitstage reduziert.
- Halbierung der für die Produktion der Maschinen benötigten Fläche.
- Keine Nacharbeit mehr erforderlich, da Maschinen nur auf Kundenbestellung produziert werden.
- Steigerung der Produktivität um ca. 30 %.
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