• Projekterfolge Produkt- und Prozessoptimierung

    Reduktion bestimmter Fehlerbilder in einem Beschichtungsprozess

    Wirtschaftszweig:Herstellung von Datenverarbeitungsgeräten, elektronischen und optischen Erzeugnissen
    Projektlaufzeit:5 Monate
    Eingesetzte Werkzeuge und Methoden:Micro-Process-Mapping, Run Chart, Messsystemfähigkeits-Analyse (GRR), Prozessfähigkeits-Analyse, DOE, FMEA, SPC
    Projektaufwand:1)ca. € 4.000
    Netto-Einsparung:2)ca. € 342.000
    Ausgangssituation:Zwei definierte Fehlerbilder in einem Beschichtungsprozess verursachten gemeinsam ca. 1,7 % Ausschuss. Durch dieses Projekt sollte der Ausschussanteil, verursacht durch diese beiden Fehlerbilder, auf 1,25 % gesenkt werden.
    Vorgehensweise:Nach einer detaillierten Prozessaufschlüsselung wurden die Position des Siebes und die Menge aufgebrachten Materials als Hauptursachen identifiziert. Zusätzlich wurde festgestellt, dass das Messsystem nicht fähig war.
    Ergebnis:Die genannten Prozessparameter wurden optimiert, was zu einer signifikanten Erhöhung der Prozessfähigkeit und einer Reduktion der Ausschussrate auf 1,2 % führte. Die Verbesserung des Messsystems brachte eine Reduktion des %GRR-Wertes von ca. 66 % auf unter 17 %.

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    1) Projektaufwand = alle durch das Projekt entstehenden Kosten (z.B. Personal-, Material-, Maschinenkosten) von Projektstart bis Projektabschluss plus die Abschreibung von im Zuge des Projektes getätigten Investitionen über 12 Monate
    2) Netto-Einsparung = ausgabewirksame Einsparung über 12 Monate ab Projektabschluss minus Projektaufwand

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