Optimierung eines Fabriklayouts

Ein Ergebnis, das sich sehen lassen kann

Branche: Herstellung von Drucksystemen

  • Die Durchlaufzeit ist von durchschnittlich 70 auf 26 Arbeitstage reduziert.
  • Halbierung der für die Produktion der Maschinen benötigten Fläche.
  • Keine Nacharbeit mehr erforderlich, da Maschinen nur auf Kundenbestellung produziert werden.
  • Steigerung der Produktivität um ca. 30 %.

Fachlicher Coach: StEP-Up / Jung + Partner Management GmbH

Ausgangssituation

  • Eine Verdoppelung des Auftragsvolumens in den nächsten 3 Jahren wird erwartet.
  • Um die Kundenauftragsdurchlaufzeit gering zu halten, werden Referenzmaschinen vorproduziert, die bei Bestellung entsprechend den Kundenwünschen mit hohem Nacharbeitsaufwand adaptiert werden.
  • Schlechte Flächennutzung durch die vorproduzierten Referenzmaschinen und hohen Halbfabrikatsbestände.

Umgesetzte Optimierungsmaßnahmen

  • Entwicklung eines Sollwertstroms für eine kundenauftragsbezogene Herstellung der Maschinen (inkl. einer bedarfsgesteuerten Montage von Standardbaugruppen)
  • Entwicklung des Produktionslayouts unter konsequenter Ausrichtung am Sollwertstrom
  • Erarbeitung eines materialflussorientierten Logistikkonzepts zur Versorgung der Montage
  • Auslegung von Montagelinien und Arbeitsplätzen inkl. Umsetzungsplanung und -begleitung

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